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中国节能行业要发掘余热这座“金矿”

发布时间: 2021-11-25

  岳曰安:反映更广泛文化的企业文化通常比与之12月8日,中国特种设备安全与节能促进会会长张纲在2011中国节能与低碳发展论坛上公开表示:“我国电站锅炉年消耗煤炭已超过17亿吨,虽然能效水平相对较高,但是由于耗煤基数巨大,技术与管理水平参差不齐,仍然有较大节能空间。”

  据介绍,截至2010年年底,我国共有高耗能特种设备约300.3万台,其中锅炉60.7万台,换热压力容器76.8万台,电梯162.8万台,并且随着经济的发展,高耗能特种设备总量大约以每年8%的速度增长。

  在节能减排、低碳经济发展的方式中,余热管理显然是一种非常重要的方式。因为通过余热的再利用,一方面降低了能源消耗,另一方面,也减少了二氧化碳排放。

  目前,我国燃煤工业锅炉59万台,“十一五”期间每年耗煤约6亿吨,按照国际先进水平,大多工业国家现在热效率平均能达到80%~85%。若提高10~15个热效率,仅此一项,每年可以节约6000万~9000万吨原煤。

  锅炉是重要的能源转换设备,也是能源的消费大户和重要的污染源。我国燃煤工业锅炉的能效水平与国际先进水平相比要低15%~20%,目前工业锅炉每年用煤约6亿吨。

  2010年,我国原煤产量是32.4亿吨,锅炉用煤达到23.8亿吨,占全国煤炭产量的73.4%。“与发达国家相比,我国的锅炉特别是燃煤工业锅炉的能效水平较低,后者平均运行效率仅为65%~70%。”张纲在论坛上介绍道。

  除了锅炉,换热压力容器的节能空间也不可小视。换热压力容器是石油、化工、冶金、电力等高耗能行业当中广泛应用的能量交换设备。目前,这四大行业在用换热压力容器25万台左右,年回收热量(主要是二次能源)折合标准煤约7亿吨,换热效率仅为60%~70%,如果将这四个行业中50%的换热压力容器更新为换热效率达到80%~85%的高效换热器,则每年多回收热量可折合4000万吨标准煤以上。

  综合各方机构的数据统计发现,国内高耗能行业未来5年余热节能设备改造的市场至少在1000亿元。

  国家质检总局特种设备局负责人曾公开表示,力争到“十二五”末,全国新增高耗能特种设备能效指标达到中等发达国家水平,既有高耗能特种设备运行管理和节能改造取得突破,全国工业锅炉运行平均效率在“十一五”末的基础上提高5%,高耗能特种设备累计实现节约7000万吨标准煤,初步建立并逐渐完善适合我国国情的高耗能特种设备节能监管模式。

  政策层面给予余热利用足够的重视,市场反应紧随其后。机构测算,预计未来3年水泥余热发电的设备平均市场容量接近100亿/年。

  据申银万国机械设备分析师矫健测算,将转炉、烧结和干熄焦的余热锅炉市场相加,总的余热系统(含主设备、辅助设备、管道、控制系统等)价值量高达270亿。若考虑高炉、余压利用等其他部位,则总的余热利用市场容量将更大。

  “这些余热发电装备如果全部运行,年发电能力可达18亿千瓦时,每年节约成本近6亿元,将在未来两年节约吨成本10元左右。”国都证券分析师傅浩经测算指出,成本降低10元,对于吨利润仅有30~50元的水泥企业来说,尤其具有吸引力。

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